铝酸钙粉用于聚合氯化铝生产应用

我国聚合氯化铝生产与科研,经历了由废铝灰、煤矸石、含铝矿物为原料制备聚合氯化铝的发展阶段,目前铝酸钙粉的使用已成为国内生产聚合氯化铝的主流原料路线,具有十分突出的中国特色。
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温煅烧，冷却后磨粉而得，外观为灰白色粉末状，其最主要的成份是二铝酸钙(CaO 2A1203)和一铝酸钙(CaO A1203)的混合物。产品微溶于水，水溶液呈碱性，PH值约为11。铝酸钙粉与无机强酸的反应活性非常高，在常温下就可启动发生且放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上，用铝酸钙粉做原料生产液体或固体聚合氯化铝能够简化工艺，大大降低成本，还提高了产品质量。目前，国内外大多数聚合氯化铝生产厂家所采用的原材料都是铝酸钙粉。

　　 铝酸钙粉常用于生产聚合氯化铝，硫酸铝及铝酸钠等铝盐产品，还可用于碱化度的调整、耐火材料、铝酸钙粉及铝酸钙矿物化合物的钙矾石粘合剂，假设铝酸钙矿物化合物含有氧化钙C和氧化铝A，它们可溶并可结合到一种或多种结晶或无定形的矿物相中。

其比例如下：铝酸钙矿物化合物的有效C/A摩尔比为1.2至2.7；可用的(C+A)相的重量占矿物化合物总重量至少30％。制造铝酸钙粉技术方案是：将25～70wt％的赤泥和30～75wt％的铝灰混合，外加15～50wt％的含钙化合物或不加该含钙化合物，混合后将其放置于电炉中，在1400℃～1800℃的条件下熔融还原，保温1～4小时，自然冷却后经破碎和分离得到硅铁合金和铝酸钙材料。本方案以铝灰和赤泥为原料，利用废弃物且生产工艺简单，成本较低。反应过程中的还原剂为金属铝与氮化铝，过程放热降低了电耗且不含CO2。